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型煤生产线工艺流程详解(附图)

[ 发布日期:2017-07-03 点击:3824 来源:洛阳亚联重型机械有限公司 【打印此文】 【关闭窗口】]
  粉煤成型,是指粉煤与外加粘结剂充分混音均匀后·在定的压力下压制成型煤的过程。煤粒和粘结剂之间的作用过程十分复杂,包括润湿、传质、结合等过程。 
  

  型煤生产线工艺流程图如下:  


 

  
  型煤生产线工艺中重要的因素有: 
  
  、原料媒:原料煤是制造气煤的三要素之,它的好坏直接关系到造气型攥的质量。根据造气煤的物理和化学性质,无烟煤是制造气型攥的好原料。
  
  二、粘结剂:型煤粘结剂是粉煤降压中低压成型工艺中的主要技术关键之,它占据了型煤加工成本的主要份额,同时粘结剂的质量是型煤质量的保证。困此,粘结剂的选择与正确使用别重要。
  
  它的具体要求是: 
  
  (l)用粘结剂制成的型煤要有定的机械强度,包括韧始强度和终疆度;气化型还必须要有定的热踌定性和热强度;
  
  (2)粘结剂要有定的防潮防水性能;
  
  (3)粘结剂的性能不影响型煤使用果,如燃用型煤不影响燃烧性能,气化型煤不影响气化果、煤气质量及炉况的可操作性等; 
  
  (4)粘结剂的成灰物不宜过大:
  
  (5)有粘结剂成型的型煤要考虑后处理工艺,即粘结剂的性能须考虑型煤后处理工艺要简单易行: 
  
  (6)型煤粘结剂不应产生二次污染。
  

    洛阳亚联重工分别使用过多种粘结剂生产型煤,目前主要有三种,褐煤+烧碱自己配制粘结剂、腐植酸钠成品配制粘结剂,复合粘结剂。  使用配比褐煤+烧碱添加量5%、腐植酸钠添加量3%复合粘结剂添加量l2%。


  
   三、烘干炉:型煤的烘干也是生产型煤的重要环节,不能忽视,它直接关系到型煤产品的质量和数量。辊压成型后的型煤到成品有两种方式,即免烘干和烘干形式,前者需进行养护或凉晾干,这就需要时间,由于成型后不能很快烘干,既影响型煤强度及质量,又影响产量,用这种方法很难满足生产。 
  
  鉴于这种情况,大多数型煤厂采取上烘干设备,虽然次投资较大.但产量高可达到设计能力,并提高产品质量。  型煤干燥时对干燥设备的要求: 
  
  (1)操作稳定,连续运行; 
  
  (2)温度调节方便:
  
  (3)汗燥时间调节方便; 
  
  (4)热能利用率高燃料消耗少动力消耗少; 
  
  (5) 安可靠、维护方便。 
  
  目前烘干技术有3种:种为隧道翻板式烘干窑炉,生产能力尚可,但由于配热风技才和工人操作技术掌握不好,容易着火。二种为隧道小车式烘干窑炉,此种炉产量低,用人工多,较落后。三种为立式干燥炉,其优点是投资少,占地面积小,无机械磨损和维修费用低,热率高,是目前较理想的烘干炉。
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