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复合式破碎机故障频频,锤头修复不合格是“元凶”!

[ 发布日期:2018-02-23 点击:2147 来源:洛阳亚联重型机械有限公司 【打印此文】 【关闭窗口】]
  很多用户在复合式破碎机的实际生产的过程中会发现此破碎机虽然应用广泛,价格便宜,操作简单,但是会经常出现这样那样的故障,经调查走访得知:锤头受损未修复到位是造成故障频频的“元凶”。
  
  那么当我们的破碎机锤头出现受损的时候我们应该怎么来修复呢?我们该怎么判断是选择修复还是选择更换锤头呢?以及如果更换的话我们应该怎么选择更换的锤头呢? 想必这句话问出了广泛的客户的心声吧。小编只能回复给大家的是:这要看锤头的磨损程度。
  复合式破碎机
  复合式破碎机的锤头虽说是容易磨损的地方,但是自身存在的耐磨性是无法被磨损给磨灭的,并且设备的配置都是原装部件,锤头旦磨损就去更换,或许会给您带来不便,毕竟不是原装配件,磨合性不协调也会是存在的,这里建议大家,锤头磨损程度小的话,可以选择进行修复。
  
  复合式破碎机锤头修复:
  
  1、焊前准备工作:次堆焊8~10个锤头,堆焊处严格清除氧化皮、油、锈和污渍等。焊前用显影探伤液检查锤体上有无裂纹。母体裂纹需用角磨机磨出坡口,用JHY-1A焊条补焊好后再行堆焊。
  
  2、堆焊过渡层:为增大JHY-1C焊条的牢固度,先用JHY-1A焊条焊层过渡层,焊机电流l20~130A(用直流焊机)。8~10个锤头逐个焊接,不要连续施焊,要冷焊,不烫手。般焊两层,距离堆焊层终了尺寸10mm,如锤头母体磨损较多,可视情况多焊几层。多层堆焊时,层间应清除焊渣,层间温度不应过高,防止过热造成热影响区脆化。用JHY-1A焊接时尽可能采用小线能量,并采用短弧、跳焊、短段焊接、断续焊等工艺措施。每焊道焊缝,趁热时用手锤敲打,消除应力。
  
  复合式锤头配用的堆焊焊条JHY-1C,其为弥撒硬化奥氏体基硬质合金堆焊焊条,有良好的韧性、抗裂性,因而抗冲击,同时有很高的耐磨性。
  
  修复的时候要选择锤头堆焊,焊条定要选择韧性、抗裂性、摩擦性、抗压性、冲击性都很强的。这样才能够保证锤头的耐磨性与抗压性和冲击性强。
  复合破碎机
  在进行修复需要注意的几点:选择冷焊,冷焊具有热影响区域小,修复后不需要重新热处理,修复精度高、熔接强高。修复完毕以后定要狠狠的锤敲几下,防止焊接不解释,造成不要的影响。如果锤头磨损程度比想象中药恶劣,这时候就建议大家需要更换锤头。更换锤头需要注意的有:定要到原厂家,原型号的锤头型号。
  
  对于锤头所受冲击力中等以上的损伤,我们就有必要选择更换锤头。在更换锤头之前要先确定所用复合式破碎机的应用场合,所需要破碎的石料性质,然后根据实际所需破碎的石料来选择合适的锤头了。具体的说就是,如果石料二氧化硅含量很低,硬度也不高,那么就是更换质量比较好的锤头了,比如目前市场上耐磨性比较好的镶合金锤头和双金属锤头。
  
  洛阳亚联重型机械在PEL立式复合破碎机(该机已列入机械行业标准)基础上,结合内外细碎技术进行优化设计而成的复合式破碎机性能优越,用于破碎各种中硬矿石,别适用于捣固焦化厂精煤的细碎。
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