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锤式破碎机锤头磨损的原因及降低磨损的措施

时间:2020-12-17 20:15:42 点击:967 次 来源:洛阳亚联重型机械有限公司
  锤式破碎机的锤头会随着使用时间的增加产生一定的磨损,也是破碎机设备中的易损件。如果锤头受到磨损之后,其表面受力面会出现分解,加剧磨损的严重性,锤头磨损就会加快更换频率,降低生产效率,增加生产成本。今天亚联小编就带大家分析一下锤式破碎机锤头磨损的原因及降低磨损的措施。
  

  一、锤头磨损的原因

  锤式破碎机

  1、锤头材质耐磨性低

  
  锤式破碎机锤头使用的铸造材料的耐磨性如果比较低的话,相对磨损率也就会高。锤头的耐磨性既不单独与硬度有关,也不单独与韧性有关,而是较高硬度和良好韧性的相互配合。要想提高锤头的耐磨性,就要选择高硬度和高抗冲击性的材料。目前高锰钢是锤头常用材质,如果锤头磨面没有受到足够的应力,产生足够的硬化层,由于锰钢的奥氏体稳定性大,其组织中奥氏体含量高,则其表面硬度较低,其耐磨性自然不高。
  

  2、锤头生产工艺不当

  
  对高锰钢材质的锤头需要进行水韧处理,以增加其硬度和韧性,但生产厂家在水韧处理的过程中,对处理温度、保温时间和加热速度没有严格控制,而且没有注意到保温时的氧化和脱碳现象,就很容易造成锤头生产的不合格,进而引起使用中的严重磨损。
  

  3、破碎机线速度过高

  
  锤式破碎机的线速度如果过高,物料无法进入冲击区,锤头端部会受到剧烈磨损。线速度的大小将直接影响到锤头对物料施加冲击力的大小,也对产品粒度大小起着决定性的作用。
  

  4、处理物料硬度过大

  
  锤式破碎机处理物理的硬度过大,会加剧在破碎中锤头的磨损速度。如果破碎物料硬度超出锤式破碎机的承受范围,就会增加锤头的磨损程度,因此,适当增大物料进入破碎机的进料粒径,比如用筛子筛去低于一定粒径的物料;对破碎前的物料进行干燥处理,减少其所含水分,提高物料的硬度系数。
  

  5、锤头与物料的摩擦

  
  在破碎作业中,只有少数物料能整块进入打击区,而大部分物料,尤其是大块物料,只有一端进入打击区,这样造成物料与锤头产生滑动摩擦,而且反击板上的粘结粉料会使摩擦更加严重,从而引起其迅速磨损。
  

  6、破碎物料不合规定

  
  型号不同的锤式破碎机有各自适应破碎的物料,如果物料的硬度超出设备的规定范围,就会加大与锤头的摩擦程度,造成锤头的磨损。
  

  二、降低磨损的措施

  
  1、使用耐磨性较高的材料制作锤头,在磨损后的锤头表面堆焊硬质合金;
  
  2、控制合理的线速度来进行物料的破碎作业,避免线速度过大;
  
  3、破碎不同硬度的物料时,选择不同材质的锤头完成破碎作业;
  
  4、合理选择工作参数和结构参数,避免设备超负荷工作;
  
  5、生产厂家在处理高锰钢锤头时,一定要注意处理温度、保温时间和加热速度,在保证热处理后组织的前提下,尽量减少保温时的氧化和脱碳现象,设法维持中性的炉内气氛。
  
  6、为了减少磨损,转子上的板锤数目不宜过多,转子的直径不宜过小,要适当地增加板锤的高度,并尽量地把给入物料中的粉料、泥土和水分预先筛除。
  
  7、加强日常维护,按时检查锤头螺栓紧固情况。
  
  上述对锤式破碎机锤头磨损的原因做出了分析,可见锤头材质耐磨性低、生产处理不当、处理物料硬度过大等都能够加剧锤头的磨损,针对不同的磨损原因,采用不同的措施来降低磨损,延长锤头使用寿命,减少材料消耗,对达到降低生产成本,提高经济效益有着重要意义。亚联重型机械公司专注各种大中机械设备铸件的制造,生产的锤式破碎机适用物料多,应用范围广,锤头设计合理,使用寿命提高五倍以上,工作效率提高30%,运行稳定且破碎效果棒,如果您有需求,欢迎联系亚联详询,期待您的来电与留言!

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