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颚式破碎机粉尘的产生原因及防治措施

时间:2021-03-25 15:46:54 点击:2001 次 来源:洛阳亚联重型机械有限公司
  颚式破碎机被广泛用于采矿行业中,用以对矿石破碎加工。其具有破碎比大,操作简单等优点。在破碎机工作过程中,常会伴随大量粉尘,这些粉尘的来源主要来自进料口、出料口和破碎腔。粉尘随着空气气流像周围扩散,会造成一定的环境污染。那么颚式破碎机粉尘的产生原因是什么呢?如何减少粉尘的产生?下面亚联小编就来和大家说明一下。
  

  一、颚式破碎机粉尘的产生原因

  

  1、破碎物料过干

  
  当破碎物料国语干燥时,进入除尘器的粉尘颗粒较破碎干物料时粗,袋式除尘器易糊袋,下料器易堵塞,致使袋式除尘器通风阻力大幅增加,通风能力下降,故产生较大的粉尘污染。
  

  2、给料口与卸料口有落差

  
  由于给料口与卸料口之间有落差,物料被颚式破碎机破碎后,经溜槽排到机器下部的胶带输送机上时,石料流与周围空气产生剪切作用,空气被卷进物料流中,石料流逐渐扩散,相互的卷吸作用使粉尘不断地向外飞扬。同时由于胶带输送机的运动速度,使石粉流与胶带间产生冲击,瞬间在卸料口扬起粉尘,并向四周飞扬。
  

  3、大料流无缓冲措施

  
  物料由料仓进入板式给料机,由板式给料机进入颚式破碎机,从破碎机出来的块状和粉末状物料直冲矿石输送皮带机。由于颚式破碎机的生产能力高,所以出口料流也非常大,若不对料流进行缓冲,则会导致严重的粉尘飞扬。
  

  4、设备密封性差

  
  由于颚式破碎机不是全封闭密封式,在石料被挤压、撞击的过程中,石料间隙中的空气随之向外高速运动,带动粉尘使其逸出。少部分含尘气流通过溜槽向下排出或通过加料口向上排出,使加料口周围产生高浓度的粉尘。
  

  5、除尘器吸尘效果不理想

  
  我们对生产现场配备的颚式破碎机的除尘器进行检查,发现除尘器的吸尘据点比较分散,而且吸尘管道很长、弯头很多,这会时除尘器在吸尘时受到的阻力变大,除尘器除尘效果不理想,导致生产现场粉尘污染严重。
  鄂式破碎机

  二、颚式破碎机产生粉尘的防治措施

  

  1、喷水除尘

  
  在产生粉尘的入料口、出料口和破碎腔这三个主要部位设置喷水装置,每处各设置两个喷水嘴。其中,入料口处两个喷嘴指向入料口;出料口处两个喷嘴相对形成一定角度,使喷出的雾水成交叉状态,达到喷雾效果;破碎腔处喷嘴设在动颚后面,与水平成一定角度。
  

  2、吸尘灭尘

  
  在出料口和破碎腔动颚后检修口处分别安装一台吸尘器,通过吸尘手段控制粉尘的扩散。其中:出料口吸尘器的吸尘罩距离出料口约1000mm左右,吸尘罩平面与粉尘流动方向垂直;动颚后吸尘器吸尘罩与风机之间的连接风管设计成可伸缩性管道,以方便给破碎机动颚加油及日常维修。
  

  3、清理振动筛

  
  物料进入颚式破碎机前要经过一道振动筛进行预筛分,将小颗粒和粉尘物料筛去,因此要经常清理振动筛以防堵塞,并保证其筛分效果,避免大量粉尘物料进入破碎系统而引起粉尘飞扬。
  

  4、合理选用齿板

  
  在选择齿板时,要选择齿数相对较多,且齿型较小的齿板,有利于提高破碎效率,降低粉尘产生。
  

  5、齿板固定要牢固可靠

  
  颚式破碎机在作业过程中会产生频繁的冲击荷载,矿石和齿板频繁撞击、挤压,很容易发生固定齿板和动颚齿板松动或脱落的现象,尤其是固定齿板。齿板一旦松动或脱落,将严重降低破碎机的破碎效率,致使矿石长时间滞留在破碎腔内,导致矿石与齿板多次摩擦而产生大量粉尘。因此,必须使齿板固定可靠,也就从源头降低粉尘产生。
  

  6、及时更换磨钝的齿板

  
  当齿板磨钝后会加大与矿石的接触面积,形成较大的压固核,并且会大量消耗破碎功率,同时也导致大量粉尘的产生。
  

  7、适当提高出料产品的牵引速度

  
  调节出料产品后续输送速度不仅可使破碎机达到理想的工作状态,而且可以达到控制粉尘的效果。实践证明,在保证后面各道工序的承受范围和生产能力下,适当提高牵引速度,粉尘二次扬起量较少。
  

  8、优化改造溜槽滑槽

  
  对溜槽滑槽的齿板等结构进行优化改造。可适当减少溜槽滑槽的倾斜角,从而降低物料高度势能差。在其他情况不变的情况下,增加齿板齿数。及时对损坏的筛板进行更换,从而避免由于物料堵塞引起的粉尘增多问题。
  
  可以看出,颚式破碎机粉尘的产生原因有破碎物料过干,给料口与卸料口有落差,大料流无缓冲措施等,可通过喷水除尘,吸尘灭尘等方法来防治和减少粉尘产生。亚联重机制造的颚式破碎机轴承密封装置部采用双道密封(迷宫和橡胶密封),既防尘有延长轴承使用寿命,产品粒度均匀,产量更高,如果您有需要,欢迎联系亚联详询~

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